服务热线:0755-23172276 / 18938918961
新闻资讯News

橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化区别

发表于2018-08-07

  1. 橡胶老化试验按试验条件可分为两类: 

    自然老化试验方法:此类包括大气静态老化试验、大气加速老化试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等。自然老化试验方法,虽然可获得比较可靠的试验结果,方法简便,但老化速度缓慢,试验周期长,不能及时满足科研与生产的需要。 

    人工加速老化试验:包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化,它是生产和科研中常见老化方法。 

    1 热空气老化试验 

    热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验,它是将橡胶试样置于常压和规定温度的热空气作用下,经一定时间,测定其物理机械性能的变化。 

    GEER吉尔式热老化试验机 型号:AG-1100 

    2 橡胶臭氧老化试验 

    由于臭氧的化学活性比氧高的多,所以对橡胶制品的老化性更强,使分子链断裂,并在应力作用下其表面产生裂纹,导致橡胶失去使用价值。 

    臭氧老化试验, 就是便试样在静态或动态拉伸应力作用下, 经过一定温度和规定浓度的臭氧作用下,测定其物理机械性能变化或观察其最早出现臭氧龟裂的时间。 

    静态拉伸应变试验试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中, 按预定时间对试样龟裂情况进行检查。 

    在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂有三种方法 

    A.在规定时间和规定的应变下,检查是否出现龟裂,如果需要可以测定龟裂程度。 

    B.在规定的拉伸应变下,测定最早出现龟裂的时间。 


    1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应,未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚,或(10~50)*10-6次方mm厚。



        (2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时,橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止,在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜,使其失往光泽。受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时,表面要产生臭氧龟裂,但通过研究以为,橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在,当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时,在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的,这是橡胶的固有特性。

    (3)橡胶在产生臭氧龟裂时,裂纹的方向与受力的方向垂直,这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处,介应当留意,在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时,所产生的臭氧龟裂很有丢脸出方向性,与光氧老化所产生的龟裂相似。